五金模具維修經(jīng)驗(yàn)要領(lǐng)

模具的維護(hù)要領(lǐng)連續(xù)模的維護(hù)，須做到細(xì)心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時(shí)需附有料帶，以便題目的查詢。打開模具，對(duì)照料帶，檢查模具狀況，確認(rèn)故障原因，找出題目所在，再進(jìn)行模具清理，方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)受力要平均，針對(duì)卸料彈簧在固定板與卸料板



一．模具的維護(hù)要領(lǐng)



連續(xù)模的維護(hù)，須做到細(xì)心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時(shí)需附有料帶，以便題目的查詢。打開模具，對(duì)照料帶，檢查模具狀況，確認(rèn)故障原因，找出題目所在，再進(jìn)行模具清理，方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)受力要平均，針對(duì)卸料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內(nèi)導(dǎo)柱上的模具結(jié)構(gòu)，其卸料板的拆卸要保證卸料板平衡彈出，卸料板的傾斜有可能導(dǎo)致模具內(nèi)凸模的斷裂。
 
1．凸凹模的維護(hù)



凸凹模拆卸時(shí)應(yīng)注意模具原有的狀況，以便后續(xù)裝模時(shí)利便復(fù)原，有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記實(shí)。更換凸模要試插卸料塊、凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否平均，更換凹模也要試插與沖頭間隙是否平均。針對(duì)修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達(dá)到所需要的長(zhǎng)度應(yīng)檢查凸模有效長(zhǎng)度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因，同時(shí)要檢查相對(duì)應(yīng)的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有流動(dòng)余量。組裝凹模應(yīng)水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其小扣到位，切不可斜置強(qiáng)力敲入，凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對(duì)照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯(cuò)或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新?lián)Q零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。留意做脫料板螺絲的鎖緊確認(rèn)，鎖緊時(shí)應(yīng)從內(nèi)至外，平衡用力交*鎖緊，不可先鎖緊某一個(gè)螺絲再鎖緊另一個(gè)螺絲，以免造成脫料板傾斜導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低。
 
2．卸料板的維護(hù)



卸料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力掏出。遇拆卸難題時(shí)，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應(yīng)卡料影起的模具損傷，查明原因再做相應(yīng)處理，切不可盲目處置。組裝卸料板時(shí)先將凸模和卸料板清理干凈，在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)入處加潤(rùn)滑油，將其平穩(wěn)放入，再用雙手壓到位，并反復(fù)幾回。如太緊應(yīng)查明原因（導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常，各部位是否有損傷，新?lián)Q凸模是否能順利過卸料板位置是否準(zhǔn)確，），查明原因再做相應(yīng)處理。固定板有壓塊的要檢查卸料背板上偷料是否足夠。卸料板與凹模間的材料接觸面，長(zhǎng)時(shí)間沖壓產(chǎn)生壓痕(卸料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm，當(dāng)壓痕嚴(yán)峻時(shí)，會(huì)影響材料的壓制精度，造成產(chǎn)品尺寸異常、不不亂等，需對(duì)卸料鑲塊和卸料板進(jìn)行維修或重新研磨。等高套筒應(yīng)作精度檢查，它不等高時(shí)會(huì)導(dǎo)致卸料板傾斜，其精密導(dǎo)向、平穩(wěn)鎮(zhèn)壓功能將遭到破壞，須加以維護(hù)。
 
3．導(dǎo)向部位檢查



導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常，應(yīng)作檢查。導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個(gè)部位就會(huì)泛起題目，故必需作適當(dāng)保養(yǎng)以及按期的更換。檢查導(dǎo)料件的精度，若導(dǎo)正釘磨損，已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能，必需進(jìn)行更換。檢查彈簧狀況(卸料彈簧和頂料彈簧等)，看其是否斷裂，或長(zhǎng)時(shí)間使用雖未斷裂，但已疲憊失去原有的力度，必需作按期的維護(hù)、更換，否則會(huì)對(duì)模具造成傷害或出產(chǎn)不順暢



4．模具間隙的調(diào)整
 
模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁、多次的組合而產(chǎn)生磨損，造成組裝后間隙偏大(組裝后產(chǎn)生松動(dòng))或間隙不均(產(chǎn)生定位偏差)，均會(huì)造成沖切后斷面外形變差，凸模易斷，產(chǎn)生毛刺等，可透過對(duì)沖切后斷面狀況檢查，作適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整。間隙小時(shí)，斷面較少，間隙大時(shí)，斷面較多且毛邊較大，以移位的方式來獲得公道的間隙，調(diào)整好后，應(yīng)作適當(dāng)記實(shí)，也可在凹模邊作記號(hào)等，以便后續(xù)維護(hù)功課。日常出產(chǎn)應(yīng)留意收集保留原始的模具較佳狀況時(shí)的料帶，如后續(xù)出產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時(shí)，可作為模具檢驗(yàn)的參考。另外，輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損，是否能頂料，導(dǎo)正釘及襯套是否已磨損，應(yīng)留意檢查并維護(hù)。



二．模具常見故障產(chǎn)生的原因.處理對(duì)策



在級(jí)進(jìn)模的沖壓出產(chǎn)中，針對(duì)沖壓不良現(xiàn)象必需做到詳細(xì)分析，采取行之有效的處理對(duì)策，從根本上解決所發(fā)生之題目，如斯才能降低出產(chǎn)本錢，達(dá)到出產(chǎn)順暢。以下就出產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對(duì)策分析如下，供模具維修職員參考。
 
1．沖件毛邊.
(1)原因：
a、刀口磨損； b、間隙過大研修刀口后效果不顯著；c、刀口崩角; d、間隙不公道上下偏移或松動(dòng)； e、模具上下錯(cuò)位。
 
(2)對(duì)策：
a、研修刀口；b、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙；c、研修刀口；d、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等題目；e、更換導(dǎo)向件或重新組模。



2．跳屑?jí)簜?br /> (1)原因：
a、間隙偏大； b、送料不當(dāng)；c、沖壓油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨損，屑料壓附于凸模上；f、凸模太短，插入凹模長(zhǎng)度不足；g、材質(zhì)較硬，沖切外形簡(jiǎn)樸；h、應(yīng)急措施。



(2)對(duì)策：
a、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙；b、送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具；c、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度；d、研修后必需退磁（沖鐵料更須留意）；e、研修凸模刀口； f、調(diào)整凸模刃入凹模長(zhǎng)度；g、更換材料，修改設(shè)計(jì)。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（留意方向）。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；h、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗拙度（被覆），采用吸塵器吸廢物。降低沖速，減緩跳屑。
 
3．屑料梗阻
(1)原因：
a、漏料孔偏小；b、漏料孔偏大，屑料翻騰；c、刀口磨損，毛邊較大；d、沖壓油滴太快，油粘；e、凹模直刃部表面粗拙，粉屑燒結(jié)附著于刃部；f、材質(zhì)較軟；g、應(yīng)急措施.
 
(2)對(duì)策：
a、修改漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、控制滴油量，更換油種；e、表面處理，拋光，加工時(shí)留意降低表面粗拙度；更改材料，f、修改沖裁間隙；g、凸模刃部端面修出斜度或弧形（留意方向），使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。
 
4．下料偏位尺寸變異
(1)原因：
a、.凸凹模刀口磨損，產(chǎn)生毛邊（形狀偏大，內(nèi)孔偏?。籦、設(shè)計(jì)尺寸及間隙不當(dāng)，加工精度差；c、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；d、導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足；e、導(dǎo)向件磨損；f、送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)；g、模具閉模高度調(diào)整不當(dāng)；h、卸料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強(qiáng)壓）功能（材料牽引翻料引發(fā)沖孔?。?；i、卸料鑲塊強(qiáng)壓太深，沖孔偏大；j、沖壓材料機(jī)械機(jī)能變異（強(qiáng)度延伸率不不亂）；k、沖切時(shí)，沖切力對(duì)材料牽引，引發(fā)尺寸變異。



(2)對(duì)策：
a、研修刀口； b、修改設(shè)計(jì)，控制加工精度；c、調(diào)整其位置精度，沖裁間隙；d、更換導(dǎo)正銷；e、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套；f、重新調(diào)整送料機(jī)；g、重新調(diào)整閉模高度；h、研磨或更換卸料鑲塊，增加強(qiáng)壓功能，調(diào)整壓料；i、減小強(qiáng)壓深度；j、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量；k、凸模刃部端面修出斜度或弧形（留意方向），以改善沖切時(shí)受力狀況。許可時(shí)下料部位于卸料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能。



5．卡料
(1)原因：
a、送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)；b、出產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異；c、送料機(jī)故障；d、材料弧形，寬度超差，毛邊較大；e、模具沖壓異常，鐮刀彎引發(fā)；f、導(dǎo)料孔徑不足，上模拉料；g、折彎或撕切位上下脫料不順；h、導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng)，料帶上帶；i、材料薄，送進(jìn)中翹曲；j、模具架設(shè)不當(dāng)，與送料機(jī)垂直度偏差較大。
 
(2)對(duì)策：
a、重新調(diào)整；b、重新調(diào)整；c、調(diào)整及維修；d、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量；e、消除料帶鐮刀彎；f、研修沖導(dǎo)正孔凸、凹模；g、調(diào)整脫料彈簧氣力等；h、修改導(dǎo)料板，防料帶上帶；i、送料機(jī)與模具間加設(shè)上下壓料，加設(shè)上下擠料安全開關(guān)；j、重新架設(shè)模具。
 
6．料帶鐮刀彎




(1)原因：
a、沖壓毛邊（特別是載體上）；b、材料毛邊，模具無切邊；c、沖床深度不當(dāng)（太深或太淺）；d、沖件壓傷，模內(nèi)有屑料；e、局部壓料太深或壓到部局部損傷；f、模具設(shè)計(jì)。



(2)對(duì)策：
a、研修下料刀口; b、更換材料，模具加設(shè)切邊裝置；c、重調(diào)沖床深度；d、清理模具，解決跳屑和壓傷題目；e、檢查并調(diào)整各位卸料及凹模鑲塊高度尺寸準(zhǔn)確，損傷位研修；f、采用整彎?rùn)C(jī)構(gòu)調(diào)整。
 
7．凸模斷裂崩刃
(1)原因：
a、跳屑、屑料梗阻、卡模等導(dǎo)致；b、送料不當(dāng)，切半料；c、凸模強(qiáng)度不足；d、大小凸模相距太近，沖切時(shí)材料牽引，引發(fā)小凸模斷；e、凸模及凹模局部過于尖角；f、沖裁間隙偏??；g、無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng)；h、沖裁間隙不均、偏移，凸、凹模發(fā)生干涉；i、卸料鑲塊精度差或磨損，失去精密導(dǎo)向功能；j、模具導(dǎo)向不準(zhǔn)、磨損；k、凸、凹模材質(zhì)選用不當(dāng)，硬度不當(dāng)；i、導(dǎo)料件（銷）磨損; m、墊片加設(shè)不當(dāng)。



(2)對(duì)策：
a、.解決跳屑、屑料梗阻、卡模等題目; b、留意送料，及時(shí)修剪料帶，及時(shí)清理模具；c、修改設(shè)計(jì)，增加凸模整體強(qiáng)度，減短凹模直刃部尺寸，留意凸模刃部端面修出斜度或弧形，細(xì)小部后切；d、小凸模長(zhǎng)度磨短相對(duì)大凸模一個(gè)料厚以上；e、修改設(shè)計(jì)；f、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙，細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大；g、調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種；h、檢查各成形件精度，并施以調(diào)整或更換，控制加工精度；i、研修或更換；j、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套，留意日常保養(yǎng)；k、更換使用材質(zhì)，使用合適硬度；i、更換導(dǎo)料件; m、修正，墊片數(shù)盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面。



8．折彎變形尺寸變異
(1)原因：
a、導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足；b、折彎導(dǎo)位部門精度差、磨損；c、折彎凸、凹模磨損（壓損）；d、模具讓位不足；e、材料滑移，折彎凸、凹模無導(dǎo)位功能，折彎時(shí)未施以預(yù)壓；f、模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)尺寸不良；g、沖件毛邊，引發(fā)折彎不良；h、折彎部位凸模、凹模加設(shè)墊片較多，造成尺寸不不亂；i、材料厚度尺寸變異；j、材料機(jī)械形能變異。
 
(2)對(duì)策：
a、更換導(dǎo)正銷；b、重新研磨或更換；c、重新研磨或更換；d、檢查，修正；e、修改設(shè)計(jì)，增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能；f、修改設(shè)計(jì)尺寸，分解折彎，增加折彎整形等；g、研修下料位刀口; h、調(diào)整，采用整體鋼墊；i、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量；j、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量。
 
9．沖件高低（一模多件時(shí)）
(1)原因：
a、沖件毛邊；b、沖件有壓傷，模內(nèi)有屑料；c、凸、凹模（折彎位）壓損或損傷；d、沖剪時(shí)翻料；e、相關(guān)壓料部位磨損、壓損；f、相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損; g、相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃; h、相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴(yán)峻; i、模具設(shè)計(jì)缺陷。



(2)對(duì)策：
a、研修下料位刀口; b、清理模具，解決屑料上浮題目；c、重新研修或更換新件；d、研修沖切刀口，調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓功能；e、檢查，實(shí)施維護(hù)或更換；f、維修或更換，保證撕切狀況一致; g、檢查預(yù)切凸、凹模狀況，實(shí)施維護(hù)或更換；h、檢查凸、凹模狀況，實(shí)施維護(hù)或更換；i、修改設(shè)計(jì)，加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位。



10．維護(hù)不當(dāng)
(1)原因：
a、模具無防呆功能，組模時(shí)疏忽導(dǎo)致裝反方向、錯(cuò)位（指不同工位）等；b、已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀復(fù)原。
 
(2)對(duì)策:
a、修改模具，增防呆功能；b、采模具上做記號(hào)等方式，并在組模后對(duì)照料帶做必要的檢查、確認(rèn)，并做出書面記實(shí)，以便查詢。
 
在沖壓出產(chǎn)中，模具的日常維護(hù)功課至關(guān)重要，即日常留意檢查沖壓機(jī)及模具是否處于正常狀態(tài)，如沖壓油的供應(yīng)導(dǎo)向部的加油。模具上機(jī)前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認(rèn)等，如斯可避免很多突發(fā)性事故的產(chǎn)生。修模時(shí)一定要先想而后行，并當(dāng)真做好記實(shí)積累經(jīng)驗(yàn)。



 



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