沖壓模具常見(jiàn)故障及解決方法

1沖壓面泛起毛刺
       刃口磨損或崩刃，應(yīng)重新研磨。下料刃口的研磨量應(yīng)以開(kāi)出新的刃口(磨損部門(mén)已全部去除)為準(zhǔn)。成形件因采用不同的加工方式，其壽命亦不同，研磨時(shí)需留意，并兼顧加設(shè)墊片的利便性。
       每次刃口的研磨應(yīng)是針對(duì)所有的公、母模刃口，否則會(huì)造成維修及刃口研磨的頻繁，反使出產(chǎn)不順暢。模具間隙不公道，即使重新研磨刃口后，效果亦不佳，很快又泛起毛刺等，須檢查沖堵截面外形，確認(rèn)后作適當(dāng)?shù)哪＞唛g隙調(diào)整。針對(duì)一些下料的清角或細(xì)小凸起部位間隙作適當(dāng)?shù)姆糯蟆?br /> 2跳屑產(chǎn)生壓傷
       模具間隙較大，在研磨母模刃口后，跳屑現(xiàn)象會(huì)加重，需進(jìn)步模芯加工精度或修改模具設(shè)計(jì)間隙。沖壓速度進(jìn)步時(shí)，跳屑題目更嚴(yán)峻，應(yīng)考慮降速或使用吸塵器。改善公模外形，將公模刃口面修成不易跳屑的外形，如加至公模刃口面斜度或改變斜度方向等。
       公模磨損后料屑附著於公模上引發(fā)跳屑，需研磨公模刃口。公模較短，產(chǎn)生跳屑，將其加長(zhǎng)，即增加進(jìn)入母模的公模長(zhǎng)度。另外，材質(zhì)的影響(硬性、脆性)，沖壓油過(guò)粘或油滴太快造成的附著作用，沖壓振動(dòng)產(chǎn)生料屑發(fā)散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑上升。針對(duì)以上各方面的因素，應(yīng)作相應(yīng)的處理。
3廢物梗阻
       漏料孔尺寸偏小，特別是細(xì)小凸起部位，可作適當(dāng)?shù)姆糯蟆Ａ闲挤v，即漏料孔較大時(shí)，造成料屑翻騰而形成堵塞，需縮小漏料孔尺寸或使用吸塵器，料面滴油太多，油的粘渡過(guò)高，可控制滴油量或更換油的種類(lèi)(降低粘度)。
       刃口磨損，廢物毛刺相互勾掛，落料時(shí)發(fā)生擠屑，有可能脹裂母模，需及時(shí)研磨刃口。母模刃部表面不良，如表面粗拙或模具過(guò)熱時(shí)，粉屑燒結(jié)於直刃部表面，使料屑排除時(shí)摩擦阻力加大，需對(duì)母模直刃部表面進(jìn)行處置。公模外形及公模刃口面斜度研磨不利於排屑，作相應(yīng)的改善。性質(zhì)粘、軟的材料也會(huì)造成排屑難題。
4卡料
       嚴(yán)峻的卡料會(huì)導(dǎo)致模具損壞、斷裂、崩刃，使模具工作失去平衡，精度嚴(yán)峻受損。送料方式及送料間隔和材料放松位置未調(diào)整好，需重新作正確的調(diào)整。出產(chǎn)過(guò)程中送料間隔發(fā)生變異，須重新調(diào)整。材料的寬度尺寸超差或材料弧形以及毛刺過(guò)大，應(yīng)更換材料。
       模具安裝不當(dāng)，與送料機(jī)構(gòu)垂直度偏差較大，重新安裝模具。模具與送料機(jī)構(gòu)相距較長(zhǎng)，材料較薄，材料在送進(jìn)中翹曲，使送距不準(zhǔn)，可在空檔位置加設(shè)上下壓板，或在材料上下加設(shè)擠料安全檢測(cè)開(kāi)關(guān)，使送料異常時(shí)能及時(shí)休止沖壓。模具頂卸料不佳，如上模拉料折彎處卡料等，檢查是否頂出彈力不足，頂出過(guò)長(zhǎng)，頂塊(銷(xiāo))處理不佳，仔細(xì)觀察再采取相應(yīng)的對(duì)策。

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